Casting on erittäin optinen prosessi, ja tuotteiden laatuvaatimukset valun jälkeen ovat erittäin tiukat. Seuraavia pisteitä voidaan käyttää viitteeseen:
1. Kaavin pinnan sileys
Casting -kaavin on yleensä valmistettu työkaluterästä, jolla on hyvä kulumisvastus ja lyhyt käyttöikä. Sitä on kuitenkin ylläpidettävä ja puhdistettava jokaisen käytön jälkeen, jotta kovat esineet estävät pinnan naarmuuntumista ja pitämään kaavin sileä ja tasainen. Sileä ja litteä kaavin on avain tasaisesti paksun ja sileän pintakalvonauhan saamiseen.
2. Lietteen säiliön nestetason korkein kohta
Lietteen säiliön nestetason korkein kohta kasvaa, ja paine lietteen säiliön sisällä kasvaa, mikä lisää lietteen virtausnopeutta kaavin raon läpi ja lisää valakalvon paksuutta. Siksi nestetason korkeimman pisteen tasapainon ylläpitäminen on ratkaisevan tärkeää valukalvon paksuuden tasaisuuden hallitsemiseksi. Suurten valujen laitteet vaativat yleensä nestemäisen tason anturin lietteen syöttöventtiilin hallitsemiseksi ja nesteen tason korkein piste muuttuu suurimmassa määrin.
3. lietteen yhtenäisyys
Valulle käytetty lietteen on oltava täysin hajautettu ja jaettava tasaisesti. Jos on kovia kokkareita tai aggregaatteja, joita ei ole hyvin hajautettu ja joita ei voida suodattaa, kalvojen kaistalla voi tapahtua arpia, kuten vikoja tai syvennyksiä voi tapahtua märän palamisen aiheuttamasta erilaisesta kutistumisesta. Joten on tarpeen kiinnittää huomiota lietteen valmisteluun, ja käytön jälkeen on seulottava näiden kovien lohkojen ja aggregaattien poistamiseksi. Jos lietteessa on kuplia, käsittely on suoritettava valun jälkeen.
4. Valanpaksuus
Kaavin raon paksuus ja todellinen kuivauspaksuus eivät ole koskaan samat. Sen tulisi johtua liuottimien haihtumisesta kuivausprosessin aikana, lietteen stabiilisuudesta ja muista olosuhteista, kuten virtausnopeus ja kosteuslämpötila valun aikana. Yleensä on vakaa suhde. Tarkat parametrit voidaan yleensä saada valuhuomaisilla testeillä.
5. Kehitä ja toteuta paras märkä prosessi
Casting -tuottama lietteen kalvo voi kuoriutua substraatista kosteuden altistumisen jälkeen. Siksi asianmukaisten märien prosessien kehittäminen on avaintekijä heikkolaatuisten kalvoliuskojen hankkimisessa. Jos märkäprosessia ei ole formuloitu oikein, valettu kalvossa on usein vikoja, kuten kuplia, reikiä, ryppyjä, kuivia halkeamia, ja se on taipuvainen irrottautumiseen substraatista. Märän prosessin kehittämisen periaatteena on varmistaa, että liuotin vapautuu hitaasti, niin että liuottimen diffuusioaste kalvokerroksessa ja pinnan haihtumisnopeus on yleensä sama ja estää vikoja, kuten halkeilua, vaahtoamista, ryppyjä jne. Pinnan ennenaikaisen kovettumisen aiheuttamista.
