Casting Molingiin kuuluu ensin keraamisen jauheen ja dispergointin lisääminen liuottimeen, joka sitten jauhetaan palloa tai ultraääni värähtelyä hiukkasten aggregaation avaamiseksi ja jauheen kosteuttamiseksi liuottimella. Sitten sideaineet ja pehmittimet lisätään uudelleen, ja vakaa ja tasainen liete saadaan sekundaarisen pallojyrsineen kautta; Muodostaa lietteen valukoneeseen vihreän rungon saamiseksi; Sitten liuottimen haihduttamiseen sovelletaan kosteutta, ja sideaineen ja keraamisen jauheen väliin muodostuu verkkorakenne vihreän kalvon saamiseksi; Tuotetyypit: Keraamiset männät, keraamiset pumpun ytimet, keraamiset venttiilin ytimet, keraamiset männät, keraamiset akselihihat, keraamiset imukupit, mikrohuokoiset keramiikkat jne.; Materiaalit: alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, piinitridi, piikarbidi. Seuraavaksi vihreä kalvo on koneistettu halutun spesifisen muodon saamiseksi; Lopuksi haluttu lopputuote saadaan kumi -suulakepuristus- ja sintrauskäsittelyllä.
Materiaalitieteen työntekijöiden kiireellisissä ponnisteluissa on kehitetty uusi vesipohjainen valumenetelmä, joka perustuu alkuperäiseen valuhumenetelmään, kuten geelivaluprosessiin, isostaattiseen puristusvaluprosessiin ja UV-aiheuttamaan polymerointiprosessiin.
1. Geelivaluprosessi
Geelivalu hyödyntää orgaanisten monomeerien polymeroinnin periaatetta valu. Tämä menetelmä käsittää keraamisen jauheen, dispergoivan ja pehmittimen lisäämisen orgaanisten monomeerien ja silloitusaineiden sekoitettuun liuokseen pienen viskositeetin ja suuren kiinteän tilavuusfraktion (yli 50%) tiivistetyn suspension valmistamiseksi. Initiaattorin ja katalyytin lisäämisen jälkeen lämpötilaa säädetään ja monomeeri läpikäyvät polymerointireaktiota, mikä lisää suspension viskositeettia ja sitten tapahtuu in situ-kiinteytyminen, lopulta valmistelee vihreää runkoa tietyllä lujuudella ja sopii koneistamiseen.
Geelinauhan valuprosessi ei vain vähennä merkittävästi lietteen orgaanisten aineiden määrää, vaan lisää myös kiinteän tilavuusosuuden ja tuotteen tiheyttä ja voimaa, mikä on yhä enemmän edullinen resursseja säästävän ja ympäristöystävällisen yhteiskunnan rakentamiselle.
2. Isostaattinen painevaluprosessi
Valulla muodostetun lietteen kiinteä tilavuusosuus on melko korkea, ja märän prosessin aikana tapahtuu myös liuottimen haihtuminen, jättäen huokoset vihreään runkoon. Siksi valun avulla saatu vihreä kalvo on yleensä rakenteellisesti kuvioitu ja sillä on suhteellisen suuri tiheys, joten on erittäin helppoa saada epäsuorasti kova vihreä runko valun kautta.
Vaikka suulakepuristusmuovauksella saatu valettu kalvo tyhjä on vaikea ja siinä on löysä rakenne, sillä on suhteellisen hyvä taipuisuus. Siksi tyhjän tiheyttä voidaan parantaa isostaattisella puristamalla toissijainen muovaus. Isostaattinen puristusvalu on kuitenkin suhteellisen halpa, joten se tekee prosessista yksinkertaisemman ja lisää kustannuksia.
3. UV -indusoima polymeroinnin muovausprosessi
Vastauksena vesipohjaisen valueknologian puutteisiin tutkijat ovat ottaneet käyttöön ultraviolettivalon aiheuttaman in situ -polymerointimekanismin lisäämällä ultraviolettisia valoherkkaita monomeerejä ja ultraviolettipolymerointiarkastajia lietteisiin ja laukaisemaan ultravioletti-in-situ-polymerisointireaktioita, jotka liittyvät suastointiin. Verrattuna perinteiseen valuprosessiin, UV -indusoitu valu voidaan suorittaa lisäämällä UV -valonlähde yleiseen valukoneeseen poistamalla vaikeimman märän prosessin, joka aiheuttaa materiaalien muodostamisvian.
